等离子切割机(等离子切割机故障及排除方法)
资讯
2024-04-26
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1. 等离子切割机,等离子切割机故障及排除方法?
故障现象:合上电源开关,电源指示灯不亮
1.故障原因:供电电源开关中熔断器断; 排除方法:更换
2.故障原因:电源箱后熔断器断; 排除方法:检查更换
3.故障原因:控制变压器坏; 排除方法:更换
4.故障原因:电源开关坏; 排除方法:更换
5.故障原因:指示灯坏; 排除方法:更换
故障现象:不能预调切割气体压力1.故障原因:气源未接上或气源无气; 排除方法:接通气源
2.故障原因:电源开关不在“通”位置; 排除方法:扳动之
3.故障原因:减压阀坏; 排除方法:修复或更换
4.故障原因:电磁阀接线不良; 排除方法:检查接线
5.故障原因:电磁阀坏; 排除方法:更换
故障现象:工作时按下割炬按钮无气流1.故障原因:管路泄露; 排除方法:修复泄露部分
2.故障原因:电磁阀坏; 排除方法:更换
故障现象:导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割1.故障原因:KT1坏; 排除方法:更换
2.故障原因:高频变压器坏; 排除方法:检查或更换
3.故障原因:火花棒表面氧化或间隙距离不当;排除方法:打磨或调整之
4.故障原因:高频电容器C7短路; 排除方法:更换
5.故障原因:气压太高; 排除方法:调低
6.故障原因:导电嘴损耗过短; 排除方法:更换
7.故障原因:整流桥整流元件开路或短路; 排除方法:检查更换之
8.故障原因:割炬电缆接触不良或断路; 排除方法:修理或更换
9.故障原因:工件地线未接至工件; 排除方法:接至工件
10.故障原因:工件表面有厚漆层或厚污垢; 排除方法:清除使之导电
故障现象:导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮1.故障原因:热控开关动作; 排除方法:待冷却或再工作
2.故障原因:割炬按钮开关坏; 排除方法:更换
![等离子切割机(等离子切割机故障及排除方法)](/static/artimg/20240201/65bb2d9e3d664.jpg)
2. 等离子切割机2t和4t什么意思?
和4T是等离子切割机的工作方式 T是Toggle的缩写,是拨动的意思,4T是拨动4次的意思方式是在开始切割时拨动一次开关,然后在切割期间不断保持切割剂和等离子的热量,切割结束后拨动开关停止放电4T方式是在开始切割时拨动一次开关,等离子切割机在预热时自动维持等离子和切割剂的热量,然后手动拨动开关再次放电,刀头开始切割,还需要在切割结束后再次拨动开关停止放电 等离子切割机的工作方式会影响切割效率和切割质量,因此选择不同的工作方式会根据需要进行选择
3. 什么是等离子切割?
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态,借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面方盛云采给大家普及一下等离子切割机的基本原理。简介等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区!等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。工作原理流程一、压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。二、切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气-主电路供电-高频引弧-切割过程-息弧-停止。三、主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气本流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。如有需要欢迎关注“方盛云采”微信公众号。【方盛云采 鑫方盛旗下一站式工业品服务平台】方盛云采
4. 等离子的前气和后气怎么调节?
等离子切割机的前气和后气都是对等离子切割工作有重要影响的因素。
前气:指从喷嘴出口处吹出的系有电弧的火花形态气体,它能用来保护工件表面、扫除灰尘及杂质,在加热过程中起到降温作用,也可以控制切割速度。通常使用氧气或压缩空气为前气源。
后气:在等离子切割中,后气是为了除去熔融的金属等材料及产生的切割碎屑而产生的辅助气流。后气通过切割的孔隙以冷却并吹走切割区域产生的灰尘及金属雾。使用纯净的氧气或氮气作为后气源时会让切割速度更快。
切割等离子气体前气和后气的调整取决于切割加工的材料类型,厚度和所需的加工效果。通常来说,当切割薄板时,前气的气流量应适当降低,以避免将物料吹散,而后气的流量应加强,以帮助移除切割产生的碎屑和冷却熔化金属。而在切割较厚的材料时,应适当增加前气流量,以提高等离子弧电流和电压的稳定性,保证切割质量;后气流量也应减小,避免使底部受到过度干扰。
因此,在切割等离子气体中,为了获得最佳的切割效果和保护机器安全,需要根据实际情况合理调节前气和后气的气流量、气压和流速等参数。
5. 等离子切割机使用方法?
1、手动非接触式切割
1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
2、手动接触式切割
1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。
2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。
3、自动切割
1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2)把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。
3)联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。
4)若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程
6. 等离子切割用于什么场合?
等离子切割应用非常广泛,能切割多种金属。包括铁,普通碳钢,以及不锈钢等。等离子切割一般用于薄板切割,比如钣金厂。不锈钢加工厂等。
7. 等离子切割三相电怎么接线?
嗨!关于等离子切割三相电的接线问题,我可以给你一些建议。等离子切割是一种高能切割技术,需要使用三相电源进行供电。以下是一些接线步骤,希望能帮到你:
1.确定电源类型:首先,你需要确定你的等离子切割设备所需的电源类型。通常,等离子切割设备需要使用三相电源。
2.连接电源线:将电源线连接到电源插座上。确保电源线牢固地固定在插座上,并确保电源线与插座之间的连接牢固。
3.连接电源开关:连接电源开关到电源线上的开关上。确保开关能够正常打开和关闭,以控制电源的通断。
4.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
5.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
6.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
以上是等离子切割三相电的接线步骤。如果你还有其他问题,随时告诉我哦!
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1. 等离子切割机,等离子切割机故障及排除方法?
故障现象:合上电源开关,电源指示灯不亮
1.故障原因:供电电源开关中熔断器断; 排除方法:更换
2.故障原因:电源箱后熔断器断; 排除方法:检查更换
3.故障原因:控制变压器坏; 排除方法:更换
4.故障原因:电源开关坏; 排除方法:更换
5.故障原因:指示灯坏; 排除方法:更换
故障现象:不能预调切割气体压力1.故障原因:气源未接上或气源无气; 排除方法:接通气源
2.故障原因:电源开关不在“通”位置; 排除方法:扳动之
3.故障原因:减压阀坏; 排除方法:修复或更换
4.故障原因:电磁阀接线不良; 排除方法:检查接线
5.故障原因:电磁阀坏; 排除方法:更换
故障现象:工作时按下割炬按钮无气流1.故障原因:管路泄露; 排除方法:修复泄露部分
2.故障原因:电磁阀坏; 排除方法:更换
故障现象:导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割1.故障原因:KT1坏; 排除方法:更换
2.故障原因:高频变压器坏; 排除方法:检查或更换
3.故障原因:火花棒表面氧化或间隙距离不当;排除方法:打磨或调整之
4.故障原因:高频电容器C7短路; 排除方法:更换
5.故障原因:气压太高; 排除方法:调低
6.故障原因:导电嘴损耗过短; 排除方法:更换
7.故障原因:整流桥整流元件开路或短路; 排除方法:检查更换之
8.故障原因:割炬电缆接触不良或断路; 排除方法:修理或更换
9.故障原因:工件地线未接至工件; 排除方法:接至工件
10.故障原因:工件表面有厚漆层或厚污垢; 排除方法:清除使之导电
故障现象:导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮1.故障原因:热控开关动作; 排除方法:待冷却或再工作
2.故障原因:割炬按钮开关坏; 排除方法:更换
2. 等离子切割机2t和4t什么意思?
和4T是等离子切割机的工作方式 T是Toggle的缩写,是拨动的意思,4T是拨动4次的意思方式是在开始切割时拨动一次开关,然后在切割期间不断保持切割剂和等离子的热量,切割结束后拨动开关停止放电4T方式是在开始切割时拨动一次开关,等离子切割机在预热时自动维持等离子和切割剂的热量,然后手动拨动开关再次放电,刀头开始切割,还需要在切割结束后再次拨动开关停止放电 等离子切割机的工作方式会影响切割效率和切割质量,因此选择不同的工作方式会根据需要进行选择
3. 什么是等离子切割?
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态,借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面方盛云采给大家普及一下等离子切割机的基本原理。简介等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区!等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。工作原理流程一、压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。二、切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气-主电路供电-高频引弧-切割过程-息弧-停止。三、主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气本流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。如有需要欢迎关注“方盛云采”微信公众号。【方盛云采 鑫方盛旗下一站式工业品服务平台】方盛云采
4. 等离子的前气和后气怎么调节?
等离子切割机的前气和后气都是对等离子切割工作有重要影响的因素。
前气:指从喷嘴出口处吹出的系有电弧的火花形态气体,它能用来保护工件表面、扫除灰尘及杂质,在加热过程中起到降温作用,也可以控制切割速度。通常使用氧气或压缩空气为前气源。
后气:在等离子切割中,后气是为了除去熔融的金属等材料及产生的切割碎屑而产生的辅助气流。后气通过切割的孔隙以冷却并吹走切割区域产生的灰尘及金属雾。使用纯净的氧气或氮气作为后气源时会让切割速度更快。
切割等离子气体前气和后气的调整取决于切割加工的材料类型,厚度和所需的加工效果。通常来说,当切割薄板时,前气的气流量应适当降低,以避免将物料吹散,而后气的流量应加强,以帮助移除切割产生的碎屑和冷却熔化金属。而在切割较厚的材料时,应适当增加前气流量,以提高等离子弧电流和电压的稳定性,保证切割质量;后气流量也应减小,避免使底部受到过度干扰。
因此,在切割等离子气体中,为了获得最佳的切割效果和保护机器安全,需要根据实际情况合理调节前气和后气的气流量、气压和流速等参数。
5. 等离子切割机使用方法?
1、手动非接触式切割
1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
2、手动接触式切割
1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。
2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。
3、自动切割
1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2)把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。
3)联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。
4)若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程
6. 等离子切割用于什么场合?
等离子切割应用非常广泛,能切割多种金属。包括铁,普通碳钢,以及不锈钢等。等离子切割一般用于薄板切割,比如钣金厂。不锈钢加工厂等。
7. 等离子切割三相电怎么接线?
嗨!关于等离子切割三相电的接线问题,我可以给你一些建议。等离子切割是一种高能切割技术,需要使用三相电源进行供电。以下是一些接线步骤,希望能帮到你:
1.确定电源类型:首先,你需要确定你的等离子切割设备所需的电源类型。通常,等离子切割设备需要使用三相电源。
2.连接电源线:将电源线连接到电源插座上。确保电源线牢固地固定在插座上,并确保电源线与插座之间的连接牢固。
3.连接电源开关:连接电源开关到电源线上的开关上。确保开关能够正常打开和关闭,以控制电源的通断。
4.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
5.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
6.连接电源线:将电源线连接到等离子切割设备上的电源接口上。确保电源线牢固地固定在接口上,并确保电源线与接口之间的连接牢固。
以上是等离子切割三相电的接线步骤。如果你还有其他问题,随时告诉我哦!
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